پلاسٹک مینوفیکچرنگ کے میدان میں ، کامیاب مولڈنگ ماد of - مخصوص طرز عمل ، عین مطابق عمل پر قابو پانے ، اور فعال مسئلہ - حل کی گہری تفہیم پر انحصار کرتی ہے۔ ذیل میں اہم پولیمر ، ان کی مولڈنگ کی خصوصیات ، اور مستقل حصے کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے بہترین طریقوں کا تکنیکی جائزہ ہے۔

پولی پروپلین (پی پی)

انجیکشن مولڈنگ میں ایک ورسٹائل اسٹیپل کے طور پر ، پی پی 200-2280 ڈگری پگھل درجہ حرارت کی حد کے ساتھ بہترین عمل کی پیش کش کرتا ہے۔ تاہم ، اس کا ٹھنڈا سلوک محتاط انتظام کا مطالبہ کرتا ہے: تیز رفتار ٹھنڈک 2 ٪ تک سکڑنے کا باعث بن سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں اکثر ڈوب مارکس ہوتے ہیں۔ تخفیف کی حکمت عملیوں میں توسیع کے اوقات کے ساتھ اعلی پیکنگ پریشر کا اطلاق کرنا اور ٹھنڈک کو سست کرنے کے لئے 80 ڈگری کے ارد گرد سڑنا کے درجہ حرارت کو برقرار رکھنا شامل ہے ، اس طرح اندرونی تناؤ کو کم کرنا ہے۔ جب لاگت - موثر ہے ، پی پی ایک پیرافین - کی نمائش کرتی ہے جیسے تھرمل سڑنے پر بدبو کی طرح۔

پولیٹیلین (پیئ): ایل ڈی پی ای بمقابلہ ایچ ڈی پی ای

ساختی اختلافات کی وجہ سے پولیٹیلین مختلف حالتوں میں الگ الگ پروسیسنگ کے نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔ldpeکم پگھل واسکاسیٹی ہے ، فلیش کو روکنے کے لئے کم انجیکشن دباؤ کی ضرورت ہے (اضافی مادی سیپج)۔ اس کے برعکس ،HDPEزیادہ سختی دباؤ میں اضافہ کا مطالبہ کرتی ہے۔ مناسب کرسٹل لیبلٹی کی ترقی کو فروغ دینے کے لئے 20-50 ڈگری کا سڑنا درجہ حرارت اہم ہے۔ دونوں کے لئے ایک اہم چیلنج آکسیکرن حساسیت ہے: بیرل میں طویل رہائش کا وقت زرد اور ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ پیئ کا تھرمل سڑن ایک میٹھی ، موم بتی - جیسے خوشبو پیدا کرتا ہے۔

polyoxymethylene (POM ، Delrin/acetal)

صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے قیمت ، POM عمل 180–220 ڈگری پر بہترین عمل کرتا ہے لیکن formaldehyde کو - گیسنگ - کو تیز ، کیمیائی بدبو سے دور کرنے کے لئے محتاط وینٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی بیرل درجہ حرارت کی توسیع کی نمائش پرتشدد گلنے کا خطرہ ہے ، جس سے سائیکل کا وقت کنٹرول اہم ہوتا ہے۔ چمقدار ، اعلی - طاقت کے حصوں کو حاصل کرنے کے ل 80 ، 80-110 ڈگری کے سڑنا کے درجہ حرارت کو اس کی تیز رفتار کرسٹاللائزیشن کی شرح کا انتظام کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ متضاد سائیکل کے اوقات کے نتیجے میں اکثر حصوں کی سالمیت سے سمجھوتہ کرنے کے بعد اسپلے کے نشانات ہوتے ہیں۔

نایلان (PA6 ، PA66)

نایلان کی ہائگروسکوپک فطرت پری - مولڈنگ خشک کرنے کا لازمی بناتا ہے: ہائیڈرولیسس کو روکنے کے لئے مواد کو 4 گھنٹے کے لئے 80 ڈگری پر خشک کرنا چاہئے۔ نمی کی آلودگی حصوں میں مولڈنگ یا چاندی کی لکیروں کے دوران تیز تر ہوتی ہے ، مادے کو ناقابل تسخیر پیش کرتی ہے۔ پروسیسنگ میں بلند درجہ حرارت (260-290 ڈگری) اور قبل از وقت کرسٹاللائزیشن کا مقابلہ کرنے کے لئے تیز انجیکشن کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھرمل طور پر گلنے والا نایلان ایک الگ ، جلے ہوئے بالوں کو خارج کرتا ہے - جیسے بدبو۔

ایکریلونیٹرائل بٹادین اسٹائرین (اے بی ایس)

اس کی جمالیاتی اور مکینیکل خصوصیات کے لئے ایک مقبول مواد ، اے بی ایس کو عین مطابق تھرمل کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے: 210-250 ڈگری کا بیرل درجہ حرارت اور 60-80 ڈگری کا سڑنا درجہ حرارت زیادہ سے زیادہ ٹیکہ اور سطح کو ختم کرنے کے لئے ضروری ہے۔ ایک ہائگروسکوپک پولیمر کی حیثیت سے ، اے بی ایس ماحولیاتی نمی کو جذب کرتا ہے ، جس کی وجہ سے اگر مناسب طریقے سے خشک نہ کیا گیا ہو تو جھاگ کا باعث بنتا ہے۔ دہن تیزاب کی بدبو کے ساتھ صوتی سیاہ دھواں پیدا کرتا ہے۔ نامناسب مادی ملاوٹ نمایاں رنگ کی عدم مطابقت کا سبب بن سکتی ہے۔

polytetrafluoroethylene (ptfe ، Teflon)

روایتی تھرموپلاسٹکس کے برعکس ، پی ٹی ایف ای کو معیاری انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے اس کے پگھلنے کے بہاؤ کی کمی کی وجہ سے - کی وجہ سے کارروائی نہیں کی جاسکتی ہے ، اس کے بجائے ، یہ گرمی کے تحت جیلیشن سے گزرتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کمپریشن مولڈنگ یا آئوسوسٹٹک پریسنگ پر انحصار کرتی ہے ، اس کے بعد خصوصی تندوروں میں پیش کردہ پریفورمز کو سائنٹر کرنا ہوتا ہے۔ پی ٹی ایف ای نہیں جلتا ہے لیکن اعلی درجہ حرارت پر زہریلے دھوئیں میں گل جاتا ہے ، جس میں سخت حفاظتی پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہے۔

پولیمیتھیل میتھکریلیٹ (پی ایم ایم اے ، ایکریلک)

ایکریلک آپٹیکل وضاحت کو برقرار رکھنے کے لئے سخت خشک ہونے کا مطالبہ کرتا ہے ، جس میں 240-280 ڈگری کا درجہ حرارت پروسیسنگ درجہ حرارت ہے۔ سبوپٹیمل درجہ حرارت بہاؤ کی لکیروں اور بقایا تناؤ کو متعارف کراتا ہے ، جس میں پوسٹ - مولڈنگ کریکنگ رسک میں اضافہ ہوتا ہے۔ سڑنا کی سطحیں آئینہ - پالش ہونے چاہئیں ، کیونکہ پی ایم ایم اے بھی مائکرو - کھرچوں کی نقل تیار کرتا ہے۔ تھرمل سڑن میں ایک میٹھی ، پھل کی بدبو پیدا ہوتی ہے جس میں دیرپا پریشان کن خصوصیات ہیں۔

کیفینگ بیل: عملی طور پر مہارت پر عمل کریں

کیفینگ بیل میں ، ہم خود کار طریقے سے پروٹوکول پر عمل میں مہارت حاصل کرنے پر ہاتھوں کو - کو ترجیح دیتے ہیں۔ ہمارے نقطہ نظر میں مادی بدبو اور دھواں کی خصوصیات سے لے کر سطح کے نقائص - سے حقیقی وقت میں دشواری کا ازالہ کرنے کے لئے اہم اشارے {{2} see کی نگرانی شامل ہے۔ ہم مادی مطابقت کے چیلنجوں کو تسلیم کرتے ہیں ، جیسے پی پی سے نایلان پروسیسنگ میں سوئچ کرتے وقت مکمل HDPE صاف کرنے کی ضرورت - آلودگی سے بچنے کے ل .۔ کامیابی کنواری مادی معیار ، سخت عمل کے نظم و ضبط ، اور تکراری مسئلہ - حل پر منحصر ہے۔ مکمل طور پر نظریاتی خصوصیات پر انحصار کرنے کے بجائے ، ہم ریورس کو - کا فائدہ اٹھاتے ہیں {- مخصوص عمل کو مضبوط بنانے کے لئے ماضی کی ناکامیوں کی انجینئرنگ۔ قابل اعتماد ، پیداوار - تیار حصوں کے ل we ، ہم تکنیکی سختی کو عملی تجربے کے ساتھ جوڑتے ہیں تاکہ ڈیزائن کے ارادے اور مینوفیکچرنگ حقیقت کے مابین فرق کو ختم کیا جاسکے۔